一些问题是由于操作引起并非针布本身原因，如下一个成功故障排除案例足以说明：

　　某个客户梳棉机的道夫持续堵塞，机器每隔一天就需要停机并清洁。不同类型的金属针布的重新配置并没有产生任何改进，精仿表，随后该客户咨询了格拉夫。在对现场情况进行了深入分析后，格拉夫专家注意到实际原因是梳棉机的吸风不足。增加新的吸风概念意味着投资，经过研究格拉夫最终找到了一个更具成本效益的解决办法。格拉夫的建议是稍微增加梳棉机出条速度，并相应地调整调桶张力。新的参数设定使梳棉机运行顺畅，客户的问题得到了持久的解决

　　在选择最佳针布组合之后，专业的安装和维护对于充分发挥针布的潜力至关重要。格拉夫不断努力将其产品的正确使用和维护方法传递给客户，瑞士总部的质量保证实验室为确保提供正确的指导，做出了不可或缺的贡献。用户报告中的大多数损坏和遇到的问题，都是由于对所加工原材料和设备的不正确操作而造成的后果性损害。这些损坏基本上易于防范，只要用户及时了解和遵守一些使用的关键点。

　　所加工原料的详细信息和要纺的纱线支数是选择正确针布的关键。纺纱前，根据最终所纺纱线支数可比较容易地选择针布型号规格，因为它只取决于纤维长度和梳理指标。由于对原材料的把控相对困难，对于纺棉和/或人造纤维，格拉夫总共有25种不同的加工工艺，每个具有2到3个生产效率，并且每个工艺为锡林、道夫、刺辊和盖板都配备有不同的针布组合，这些不同规格的针布组合是对现有200多种不同型号的梳棉机及其特点进行了优化，例如对于具有较大直径的梳理罗拉，金属针布拥有较大的工作角度，并根据罗拉速度和 产量，可选择不同的齿形和齿密，精仿手表。不仅要重点考虑针布的几何形状和合金材料，而且还要考虑各种针布和客户所用设备的相互匹配，格拉夫积累了几十年的大量经验，并优化了针布组合，甚至有专门针对某个型号的梳棉机和梳棉机生产厂而特别研制的针布，从而拥有了约1,500种不同规格型号的针布，以满足客户的各种需求。

　　棉花中的含杂率，在一定程度上可以通过选择针布得到降低，例如，选择更坚固的盖板针布。复刻表但是，这存在物理限制，这种选择可能与梳棉机最优化配置相冲突。开清棉过程中排杂率较低，增加了原材料的利用率和产量，提高了经济效益，但也为下道工序增加了排杂的工作负荷，这会引起针布的损坏和磨损，导致质量下降，收益减少，维护成本上升。格拉夫为客户提供了精确匹配开清棉设备工艺设定的相关支持和产品，如除尘刀等，以确保在最佳工作状态下（经济上和技术上）的生产。

　　金属针布的水平存放或在包卷时盘卷错误定位都会在包针时损坏针布的齿尖，并导致其无法使用（图2和图3）。针布基部位置的周期性标记由于与针尖的接触而清晰可见，针尖损坏严重的情况如图4和5所示：盖板针布与锡林接针，由于梳棉机的速度和工作宽度的增加，使得机械参数和公差及隔距的设定变得更小，这同样也造成不准确和故障发生的概率。

　　客户服务是格拉夫的重中之重，对客户的专业支持不是一句空话而是一个承诺。从针布的最初选择到安装直至最终使用寿命，格拉夫都能满足客户的要求，我们的客户可以完全信赖格拉夫在当地或者在瑞士总部经验丰富的专家。

　　造成损坏的原因通常是显而易见的，采取必要的措施会产生很大的差别。进一步分析会显示盖板针布是否适时地需要重新削磨，隔距设定是否正确，在生产过程中运行是否正确，是否有过度的热应力导致盖板骨的变形，从而导致接针。可以在供应链、（服务）工艺流程或员工培训等环节采取必要纠正的措施。

　　格拉夫公司与当地合作伙伴紧密合作，在全球范围内共有36个服务站（图6），并为客户提供定期维护保养工作，现场故障排除和工艺流程优化等服务。此外，客服技术顾问和代理商也在不断参与其中，旨在为客户的生产选择最佳的针布组合，他们可以依靠格拉夫的开发、质量保证和生产的工程师和技术人员的全力协助，根据不同的需求，制定个性化的解决方案。